Структура и функции:

Паяный пластинчатый теплообменник (ППТ) состоит из прессованных пластин, которые паяются медью в вакуумной печи. В каналах ППТ в противоположных направлениях протекают две среды, отделённые друг от друга пластинами.

Производственный ряд:

ППТ производятся в 12-ти типоразмерах.

Подсоединение труб к ППТ может быть паяным (L), резьбовым (G), фланцевым (F).

Применение: • вода

• масло

• гликоль

• фреоны

• аммиак (только NH₃ ППТ).

Давление: макс. 43 бар.

Рабочая температура: -50°С до макс.+204°С.

Материал: Нержавеющая сталь W-1.4401 (AISI 316),

припой - медь 99,9%.

Изоляция: пожаробезопасный пенополиуретан.

Все типы ППТ могут быть изготовлены с несъемной изоляцией ,

или со съемной изоляцией .

Установка:

теплообменивающиеся среды в ППТ должны проходить в противотоке.

Если ППТ используется как испаритель или конденсатор на первичную сторону, обозначенную синей точечной наклейкой, подается продукт/хладагент. На вторичную сторону подается жидкость (например, вода).

 При режиме жидкость/жидкость: подача возможна на любую из сторон, однако противоток должен быть соблюден.

‚ Хладагент-испаритель.

ƒ Хладагент-конденсатор.

Монтаж:

Устанавливайте ППТ всегда вертикально. Небольшие ППТ (K-030, 050) могут быть установлены прямо на трубах .

Другие ППТ необходимо установить на опору, независимую от трубной системы, например фундамент, подставку ‚, или закрепить на стене ƒ, „.

Монтаж:

На каждом входе теплообменника установите фильтры и вентили.

Для устранения вибраций, пульсаций, гидравлических ударов, возникновения нежелательных смещений и напряжений всегда используйте компенсаторы.

Максимальные силы и моменты не должны превышать предельно допустимые ….

Паяное соединение:

очистите поверхность и удалите жир. На место пайки нанесите флюс. Зафиксируйте медную трубку в присоединительном патрубке. Используйте припой с содержанием 40-55% серебра. Паять при температуре не более 650ºС. Для предотвращения оксидирования, заполнить ППТ газообразным азотом N₂.

При припаивании необходимо охлаждать ППТ водой или мокрой тряпкой в месте пайки . Теплоизоляцию при пайке предохранять алюминиевой монтажной пластинкой, которая поставляется вместе с теплообменником ‚.

Сварное соединение:

установите ППТ на опору. После этого подведите трубы к теплообменнику.

Сварка: при приварке труб к ППТ охлаждайте теплообменник водой от перегрева . Трубы и присоединительные патрубки должны находится на одной оси ‚. Применяйте дуговую сварку в среде инертных газов с вольфрамовым или металлическим электродом.

Воизбежание оксидирования, заполнить ППТ газообразным азотом N_2. Теплоизоляцию предо-хранять алюминиевой монтажной пластинкой ƒ.

Предупреждение:

присоединительные трубопроводы не должны создавать на патрубках теплообменника чрезмерных напряжении.

Защита от замораживания:

Не допускайте образование льда в теплообменнике, так как образование льда приводит ППТ в негодность. Применяйте незамерзающие жидкости (например гликоль) если температуры близки к точке замерзания. Для обеспечения постоянного расхода воды применяйте защищенный от замораживания регулятор температуры и вентиль, регулирующий поток продукта. Не допускайте остановки насоса. Эффективная защита от замерзания может быть обеспечена применением термостата, присоединенного к компрессору .

Чистка:

Для защиты теплообменников на входе в них следует установить фильтры для предотвращения попадания в них нечистот.

Высокая турбулентность потоков и гладкая поверхность пластин, а так же при­менение фильтров и устройств химической и нехимической обработки воды препятствует образованию отложений на пластинах и загрязнению теплообмен­ника. Однако со временем, в зависимости от качества воды, возникает необходимость в чистке теплообменника.

Чистка теплообменника необходима в том случае, если теплообменник не обеспечивает первоначальных расчетных параметров.

Для чистки теплообменника применять систему промывки противотоком.

Для промывки используют 5% фосфорную кислоту для удаления накипи, каль­циевых отложений или 5% щавелевую кислоту для удаления масла, жира, других биологических загрязнений. Время чистки зависит от степени загряз­нения: от 1 часа до 5 часов. После чистки теплообменник необходимо промыть чистой водой.

Ввод теплообменника в эксплуатацию.

Убедитесь, что давление и температура в системе не превышают максимально допустимых значений для данного типа теплообменника. При пуске теплообмен­ника в эксплуатацию входные вентили открывайте плавно, не допускайте резкого перепада давления и температуры. Вибрация от трубной системы не должна пере­даваться на теплообменник, по возможности рекомендуется устанавливать гибкие присоединения.

В процессе эксплуатации не допускайте резкого перепада давле­ния в системе, который может привести к гидравлическому удару и повреждению теплообменника.

Используйте теплообменник только на те виды сред, которые ука­заны в специ­фикации, если возникнет необходимость в смене теплообменных сред, про­консультируйтесь с изготовителем.

Гарантия.

Изготовитель гарантирует качество проданного теплообменника в течение 12 (двенадцати) месяцев с даты ввода эксплуатации или 18 месяцев со дня поставки.

Из гарантии исключаются поломки и повреждения, возникшие вследствие не­пра­вильной транспорти­ровки, неправильных погрузочно-выгрузочных работ, а так же проведения монтажа, пуска и эксплуатации теплообменника с отступлениями от требований настоящей инструкций по монтажу и эксплуатации.

Если теплообменник или входящие в него детали окажутся дефектными, Изго­товитель за свой счет устранит выявлен­ные дефекты или заменит дефектный теп­лообменник или его детали на новые.